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环保石灰窑筒体焊接方式
日期:[2017-8-21 16:50:40]   共阅[580]次
一、电焊:在回转窑内按8-12个等份点进行点焊,点焊长度约150-200mm,焊内高度为5mm。
二、自动焊机施焊:
   1、焊丝的中心应与环保石灰窑筒体焊接端面相平行,且与端面的垂直中心线错开30-40mm,错开的方向是迎着旋转方向向前错开。
   2、采用试块焊接中成功的焊接工艺。
   3、焊接应当在回转窑的一端开始,依次向另一端焊接,中间不得隔焊口焊接。
   4、每层的起弧位置不允许重叠,应错开1m以上。
   5、在焊接时除第一、二层焊丝要对准焊缝中心外,自第三层起,焊丝要偏移,对准前一层焊接的边缘为宜。
   6、在焊接过程中,河南宏科重工接头处应重叠70-80mm,在焊缝起弧处如有明显凸起,应在接头交接前铲去。
   7、焊接时,必须把上层缝的药皮、飞溅物等彻底清除,方能进行下一层的焊接。
   8、在施焊过程中,发现烧穿应当立马即停止焊接,把烧穿部分清除补焊后再继续焊接。
   9、应每当焊完一道口,转入下一条口焊接时,应当增加一次线的长度,减少二次线的长度为宜。
   10、使用自动焊焊筒体内环峰时,要在石灰回转窑内设置自动焊机小车轨道,焊接时把窑的转速和自动焊小车行走速度调整一致即可。
   11、雨天和大风即气温在5度以下不应施焊。
   12、焊接过程中,应经常检查导电嘴磨损情况,视磨损程度进行更换。
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